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常見問題解答

  • 氧化鋁耐磨陶瓷的6大特點

    高純型氧化鋁陶瓷系Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料,由于其燒結溫度高達1650—1990℃,透射波長為1~6μm,一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝;利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管;在電子工業中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。
     
     
    1超高的耐磨性
     
     
    耐磨陶瓷襯片硬度(HRA)≥89,其耐磨性能是高鉻耐磨鑄鐵合金管件的10倍以上。采用5mm厚陶瓷層,其實際耐磨使用壽命將相當于50mm厚耐磨鑄鋼。 
     
    2耐腐蝕
     
    氧化鋁陶瓷片對不同的腐蝕介質具有優異的防腐性能,耐酸、堿、鹽等強腐蝕介質和鹵鹽腐蝕的特性,α型三氧化二鋁瓷片,耐酸度97-99% .三氧化二鋁屬中性氧化物,與酸、堿、鹽均不起化學反應,三氧化二鋁是無機物質,在光、熱、氧等自然環境長期作用下,不存在性能變壞(即老化)問題。經測定耐磨管道耐蝕性比不銹鋼高十倍。 
      
    3耐高溫性能好
     
    耐磨陶瓷本身具有耐1200攝氏度以上的高溫能力,通過合理設計和采用不同的復合方式,耐磨陶瓷管件可以在-50℃至800℃濕度范圍內長期運行,特別適合高溫燃燒器等設備內襯。
     
     
    4硬度大
    經中科院上海硅酸鹽研究所測定,其洛氏硬度為HRA80-90,硬度僅次于金剛石,遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。
     
     
    5耐磨性能極好
    經中南大學粉末冶金研究所測定,其耐磨性相當于錳鋼的266倍,高鉻鑄鐵的171.5倍。根據我們十幾年來的客戶跟蹤調查,在同等工況下,可至少延長設備使用壽命十倍以上。
     
    6 重量輕
    其密度為3.5g/cm3,僅為鋼鐵的一半,可大大減輕設備負荷。
  • 耐磨陶瓷襯板在水泥行業中的作用

    耐磨陶瓷襯板是一種以氧化鋁(AL2O3)為主體的材料,輔加其它配料,經過高溫1700°C燒結成的,廣泛應用于火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業的輸煤、輸料系統、制粉系統、排灰、除塵系統等一切磨損大的機械設備上,均可根據不同的需求選擇不同類型的產品。
     
    由于耐磨陶瓷襯板耐磨性好、耐高溫、硬度大、化學性質穩定,所以耐磨陶瓷襯板被做成管道、葉輪、除塵設備,被廣泛的用于水泥、鋼鐵、火電、港口行業。
     
    耐磨陶瓷襯板在水泥行業中被用為立磨筒體、三次風閥板、滾筒包陶瓷橡膠、耐磨陶瓷煤粉輸送管道、高溫管道及除塵設備、溜槽、立磨磨輥陶瓷密封環、風機葉輪等。
     
    作為重要的煤粉設備,中速磨煤機的壽命的長短完全取決于磨損的快慢,如果立磨筒體磨損的速度快,中速磨煤機的壽命就短,如果中速磨煤機的磨損較慢,中速磨煤機的壽命就比較長。如果選用耐磨陶瓷襯板作為中速磨煤機的立磨筒體,可以提高立磨筒體的使用壽命,同時也提高了中速磨煤機的性能。
     
    此外可以用耐磨陶瓷襯板做成管道和溜槽,在使用管道和溜槽運輸物品時,也可以減少物品對管道和溜槽的磨損,從而減少管道和溜槽的使用時間。如果使用耐磨陶瓷襯板則可以延長管道和溜槽的使用壽命。

  • 氧化鋁陶瓷制品成型的主要方法

    氧化鋁陶瓷目前分為高純型與普通型兩種。
    高純型氧化鋁陶瓷系Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料,由于其燒結溫度高達1650-1990℃,透射波長為1~6μm,普通型氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種,有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。
     
    氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內外又開發出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術方法。
     
    1、干壓成型:氧化鋁陶瓷干壓成型技術僅限于形狀單純且內壁厚度超過1mm,長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種,可呈半自動或全自動成型方式。壓機最大壓力為200Mpa。產量每分鐘可達15~50件。
     
    2、注漿成型法:注漿成型是氧化鋁陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復雜的部件。注漿成型的關鍵是氧化鋁漿料的制備。
     
    通常以水為熔劑介質,再加入解膠劑與粘結劑,充分研磨之后排氣,然后倒注入石膏模內。由于石膏模毛細管對水分的吸附,漿料遂固化在模內。空心注漿時,在模壁吸附漿料達要求厚度時,還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應盡量使用高濃度漿料。

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